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PCB板上帶插件模塊的定位結構的制作方法

PCB板上帶插件模塊的定位結構的制作方法

發布日期:2019/3/21 17:26:25

    現有PCB板上帶插件模塊安裝方法大致分為兩種,一種是將待插模塊直接焊接在PCB基板上,模塊直焊的拆卸和維修十分困難,經常由于脫焊不理想而導致PCB電路受損,所以出現了另一種方法,在底板PCB基板上焊接排母,然后將待插模塊接插在排母上,這種方法使得模塊的安裝和拆修變得簡單易行,然而傳統排母焊接方法,由于增加了排母本身的附加高度,給模塊控制帶來了不便,而且排母本身也是直焊工藝,因此當SMT排母定位不準時,仍舊存在焊接位置不準的缺陷。
  技術實現要素:
  本實用新型要解決的技術問題是如何克服現有技術的上述缺陷,提供一種 PCB板上帶插件模塊的定位結構。
  為解決上述技術問題,本PCB板上帶插件模塊的定位結構整體呈“陀螺”狀,自下而上依次包括鉆入部、沖孔部、針腳帶入部;所述鉆入部呈倒置的錐形;所述沖孔部連接在所述鉆入部上方,其整體呈圓柱狀;所述針腳帶入部包括針腳壓平部和針腳夾持柱,其中針腳壓平部為一個呈喇叭狀的薄壁結構,所述針腳夾持柱為一可伸縮短柱,其設置在由針腳壓平部所圍成環壁的內部,針腳壓平部和針腳夾持柱之間形成針腳夾縫。如此設計,通過鉆入部精確定位后打孔,再由沖孔部校準孔徑位置,將排母針腳卡入針腳夾縫中,由本結構帶入定位孔中,然后反向推動本結構,針腳夾持柱下沉入行程槽、喇叭形的針腳壓平部外翻,將排母針腳展平在PCB基板的底面上,此時在進行針腳焊接,不僅位置準確,而且充分利用了PCB基板的厚度,相對的減小了排母的高度,進一步加強了模塊控制。PCB板上帶插件模塊的定位結構整體呈“陀螺”狀,自下而上依次包括鉆入部1、沖孔部2、針腳帶入部3;所述鉆入部1呈倒置的錐形;所述沖孔部2連接在所述鉆入部1上方,其整體呈圓柱狀;所述針腳帶入部3包括針腳壓平部301和針腳夾持柱302,其中針腳壓平部301為一個呈喇叭狀的薄壁結構,所述針腳夾持柱302為一可伸縮短柱,其設置在由針腳壓平部301所圍成環壁的內部,針腳壓平部301和針腳夾持柱302之間形成針腳夾縫303。如此設計,通過鉆入部精確定位后打孔,再由沖孔部校準孔徑位置,將排母針腳卡入針腳夾縫中,由本結構帶入定位孔中,然后反向推動本結構,針腳夾持柱下沉入行程槽、喇叭形的針腳壓平部外翻,將排母針腳展平在 PCB基板的底面上,此時在進行針腳焊接,不僅位置準確,而且充分利用了 PCB基板的厚度,相對的減小了排母的高度,進一步加強了模塊控制。
  所述沖孔部2中心設有一行程槽201,所述針腳夾持柱302設置在該行程槽201內,所述行程槽201內設有一復位彈簧4,該復位彈簧4上端連接所述針腳夾持柱302的下表面,下端連接行程槽201的槽底。是的本結構在定位牽引好一個排母后,針腳夾持柱能夠復位進行下一次牽引定位。所述針腳壓平部 301上沿設有一段過度面304。使得牽引完成后,上推針腳壓平部更容易展開。所述鉆入部1外壁上設有用于在PCB板上鉆孔的螺紋101。便于鉆入部鉆孔。所述沖孔部2外壁上設有用于在PCB板上磨孔的波浪紋202。便于沖孔部沖孔。所述行程槽201內深為4——6mm;所述針腳夾持柱302的行程為2——3mm。如此設計,適合現有便準型排母針腳的長度,實現完全夾持和展平。
  上述實施方式旨在舉例說明本實用新型可為本領域專業技術人員實現或使用,對上述實施方式進行修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的,故本實用新型包括但不限于上述實施方式,任何符合本權利要求書或說明書描述,符合與本文所公開的原理和新穎性、創造性特點的方法、工藝、產品,均落入本實用新型的保護范圍之內。

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